电子DG视讯元器件加工企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系实施指南

栏目：公司新闻发布时间：2025-07-11

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　　本标准规定了电子元器件加工企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设实施过程中风险识

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

　　件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

　　企业针对危险源采取各种风险控制措施，使生产过程中潜在的各类事故风险降低至可接受程度，甚

　　企业组织安全生产管理人员、岗位作业人员等，对本单位可见的、物的管控措施的状态以及人的行

　　企业应整理、分析生产工艺及设备、原辅材料及产品、作业活动、生产管理以及事故案例等资料，

　　对照GB6441、GB/T13861等的规定，辨识企业可能发生的安全生产事故及其根源、状态或行为。

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　　根据事故发生后的严重程度，确定企业应重点管控（或防范）的对象（火灾、爆炸、触电、机械伤

　　企业针对重点管控对象，按照国家、行业、地方等安全生产法律、法规、标准、规范等的规定，设

　　置或配置安全防护设施、应急设施、安全标示、风险告知牌/栏/卡、防护用品等可见的、物的管控措施。

　　企业根据生产实际和风险管控需要，确定一线生产人员的安全作业要求和安全管理人员的管理职责

　　或措施。一线生产人员严格遵守安全作业要求；安全管理人员制定具有针对性、可行的管理措施，并组

　　安全管理人员每周排查一次生产人员安全作业要求执行情况，每月排查一次可见的、物的管控措施

　　可立即整改的隐患，应立即整改；不能立即整改的，限期整改。对于企业现有能力不能整改的，应

　　体系建设应以解决生产过程中存在的安全问题为根本目的，企业全员全过程参与。建设成果应切合

　　实际、突出重点、简便易行。企业需及时查找体系运行过程中存在的问题与不足，持续改进。

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　　本标准规定了电子元器件加工企业开展安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设的基本内容和

　　要求，主要适用于省内年主营业务收入2000万元以下的电子元器件加工企业，2000万元以上的企业可

　　参照执行。电子元器件为电子元件和器件的总称，常见的有电阻器、电容器、电感器、变压器、继电器、

　　集成电路、二级管、三级管、保险元件、开关、接插件、传感器、发光器件、石英晶体、电声器件等。

　　企业应正确理解风险管控与隐患排查的关系，隐患排查为风险管控的组成部分，是落实安全生产责

　　任、确保管控措施持续有效的工作形式。本标准将风险管控划分为可见的、物的管控和人的行为管控两

　　类，隐患排查应围绕人的行为管控措施实施。在体系建设期，企业应先设置或配置可见的、物的管控措

　　施，后续可见的、物的管控措施状态（是否缺失、有效等）的检查应列为人的行为管控措施。本标准将

　　人的行为管控划分为一线生产人员的安全作业行为、安全管理人员的组织管理措施两部分，可见的、物

　　的管控措施状态的检查主要归于组织管理措施，责任人为安全管理人员；在不影响生产人员生产的前提

　　下，部分措施的状态检查可转化为一线生产人员作业行为，由生产人员辅助实施，如作业前开启通风实

　　危险源为导致安全生产事故发生的根源、状态或行为。隐患包括可见的、物的管控措施无效、缺失，

　　人的不安全作业行为以及管理人员的失责行为。企业应区分危险源与隐患，管控措施应针对危险源提出，

　　示例：在含有易燃易爆物品的场所实施动火作业可导致火灾或爆炸，可将易燃易爆物品作为根源（或能量源），易

　　燃易爆物品在气、固、液状态下超量视为危险状态，动火作业为危险行为；易燃易爆物品的替代、量的控制、执行动火

　　作业安全规定为管控策略，具体措施应符合相关规定；所有管控措施不执行、状态无效等为隐患，如未针对易燃易爆物

　　品的贮存和使用作出安全规定、未设置有效的机械通风设施、未配置或佩戴适用的防护用品、消防设施设置不规范或维

　　企业应充分地辨识危险源，科学、准确、具体的危险源辨识结果可保障管控措施具有较强的针对性、

　　可行性、可操作性。辨识时，宜以作业岗位或内容为主线，尽可能细致地划分作业步骤，分析各步骤相

　　应的使用设备、设施、工艺、原辅材料等，逐步查找、确认危险源及其可能发生的安全生产事故，正常

　　作业、非正常作业或非周期性作业状态下均应辨识。事故类别可按照GB6441的规定进行确定。电子元

　　a)储存、使用易燃、易爆化学物质（酒精、汽油、压缩气体类物品等），可造成火灾、爆炸；

　　c)接触热工设备（电烙铁、烘干箱、小锡炉等）以及酸、碱等具有较强腐蚀性液体，可造成灼烫；

　　d)接触各类设备运动(静止)部件、工具、加工件，可造成机械伤害（手外伤、撕裂伤等）；

　　e)热处理、化学处理、油漆、涂装、焊接、清洗、刻蚀、溅射、塑封、注塑等工艺过程可能产生

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　　1)激光打印、激光切割、激光焊接等使用激光设备，人体接触激光可造成眼、皮肤损伤等；

　　2)紫外线光刻、固化、清洗、改质、消毒以及电焊等工序，人体接触紫外线可造成职业性电

　　3)磨削加工、电火花加工、喷砂、焊接、涂装、投料、注塑、破碎、研磨等工艺过程可能产

　　企业应按照消防、危险化学品、电器设施、特种设备、机械传动设备、安全色及安全标示、防护用

　　品、洁净厂房等相关的规定，结合企业实际，确定管控措施。凡相关法律、法规、标准、规范等的规定

　　为强制执行的，必须列为管控措施。可见的、物的管控措施由企业一并设置或配置，原则上必须落实到

　　位，不落实则不具备开展隐患排查的条件。对于短期内不能落实的，应制定相应的整改计划，落实整改

　　期间各项应急保障措施，并作为后续隐患排查治理的重点关注对象。电子元器件加工企业可见的、物的

　　1)储存、使用易燃、易爆化学物质（酒精、汽油、压缩气体类物品等）的建筑（工作间、储

　　存间、分配间等）内，应设局部通风系统或全室排风系统，防烟、排烟设施。工作间内选

　　2)储存酸、碱或其他具有较强腐蚀性液体的设备、储罐，应采取防溢出、防渗漏措施；

　　3)电器设施设备的外露可导电部分应可靠接地，用电设备设漏电保护装置、总开关控制等，

　　线路规范压线)传动性机件或尖锐的棱、角、突起设备应设置可靠的防护装置。易受车辆撞击的设备及门

　　5)存放粉粒状或毒性材料的容器，应良好密闭；袋装粉料的拆包、倒包应在有负压的专门装

　　置中进行，混料机应采用密闭排风围罩，或在进、出料口分别设置排风罩；工具磨床、砂

　　6)批量生产的喷漆或喷涂作业，应在有排风的喷漆室、喷涂室或喷漆柜、喷涂柜内进行，烘

　　7)半导体圆片粘片、硅片处理、气相清洗、红外热熔、热风平整等产生有机溶剂蒸气的作业

　　点，均应设排风装置。刻蚀工艺过程操作现场应单独设置局部排气装置。再流焊、波峰焊、

　　浸锡焊以及手工焊接等作业点，应设排风装置或烟雾净化装置。电焊、气焊等离子切割等

　　8)风机、空气压缩机、超声焊等设备进、排气管路上应采取消声措施，空气压缩机、气体压

　　10)除1类设备外，其余各类激光设备应放置在专门房间或可靠的防护围封内。激光作业间应

　　处于关闭状态，并有良好的通风和照明。激光设备的安装应使其射束的传播途径高于或低

　　11)布置有较强紫外线辐射设备的工作间，其墙面应涂有对紫外线有较好吸收性的涂料。使用

　　1)储存、使用易燃、易爆化学物品（酒精、汽油、压缩气体类物品等）的储存间、分配间等，

　　2)储存液态有毒物质的场所应设置围堰或导流槽（沟），围堰的容积应不小于最大单罐地上

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　　3)储存、使用酸、碱或其他具有较强腐蚀性液体的设备、储罐，应就近设置紧急冲淋装置及

　　4)在生产过程中可能突然逸出大量有害气体或易造成急性中毒气体的作业场所，应设置事故

　　2)可造成人员机械伤害的设备，应设置“当心机械伤人”或“当心机械伤人”警告标识；

　　3)储存、使用酸、碱或其他腐蚀性液体的设备、储罐等，应设置“当心腐蚀”警告标识，“戴

　　4)热工设备（电烙铁、烘干箱、小锡炉等）或其场所，应设置“当心烫伤”警告标识；

　　6)存在紫外、微波、激光、电焊弧光等光辐射的作业场所，应设置“当心紫外线”、“当心

　　激光”、“当心微波”或“当心弧光”警告标识，“必须戴遮光护目镜”、“必须穿防护

　　7)产生粉尘的场所，应设置“粉尘有害”警告标识，“戴防尘口罩”指令标识；

　　8)产生有毒气体的场所，应设置“当心中毒”警告标识，“注意通风”、“戴防毒面具”指

　　9)产生噪声的场所，应设置“噪声有害”警告标识，“戴防噪耳塞”指令标识。

　　3)产生或使用高毒物质的场所，应设置职业病危害告知卡，明确有害物质名称、危害及防范

　　3)为接触化学有毒物质的人员配备防毒口罩、防护眼镜、化学品防护服、防化学品手套等；

　　4)为接触紫外线、微波、激光、电焊弧光等光辐射的人员配备遮光护目镜、防护服等。

　　注：超过职业接触限值的必须配备适用的防护用品。特种作业防护执行相关规定。

　　企业可参照工业企业安全自查通用指引要点，结合生产实际和风险管控需要，提炼、归纳、总结一

　　线生产人员安全作业要求，可按作业前、作业过程中、作业结束后三个阶段予以明确。一线生产人员应

　　对自身的安全作业行为负责。一线生产人员安全作业要求包括但不限于以下内容：

　　c)除专业电气人员外，其他人不准靠近或接触有电设备（安全电压的设备除外）的带电部分；

　　d)涉及易燃、易爆化学物品以及酸、碱等腐蚀性液体接卸、储存、使用等环节的人员，必须熟知

　　e)可能造成机械伤害的设备运转时，作业人员必须与其（或转到部位）保持一定的安全空间。

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　　d)组织开展企业全员的安全教育知识宣传与培训，提高员工的安全意识和安全知识；

　　g)结合企业实际，制定可行的安全管理制度、规定等，以保障所有管控措施的落实；

　　h)执行国家、行业、地方等安全法律、法规、标准、规范等的其他相关规定；如针对动火作业、

　　企业宜实施两种排查方式，分别为由一线生产人员实施的隐患排查、安全管理人员实施的隐患排查，

　　具体内容见本6的规定。本附录B中给出了相关内容，供企业参考。涉及消防、电气等的专项检

　　查，由企业专业技术人员按照有关规定进行检查，并承担相应责任；企业未配置专业技术人员的，可委

　　托专业机构或人员进行检查，企业负监督实施责任。对于安全管理人员制定的管理措施，不宜采用固定

　　形式或频次的排查方式，企业应及时的自查，确保管理措施完善且具有较强的适用性，并接受安全生产

　　监督管理部门的检查。所有隐患排查项目均为可付诸实施的内容，必要时将管控措施的检查予以转化，

　　示例1：如相关要求消防通道宽度不小于4米，企业应在落实可见的、物的管控措施时保障4米及以上消防通

　　示例2：如相关要求叉车行驶时货叉离地间距为20厘米，企业可在落实可见的、物的管控措施时，在叉车适当

　　的位置设置货叉离地间距为20厘米的标示，隐患排查时排查内容可转化为叉车行驶前应将货叉降至20厘米标示处等。

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　　本标准以某电子元器件加工企业体系建设资料为示例。企业职工14人，主要从事电子感应器及相关

　　用电设备或配电装置漏电、线路绝缘破损等可导致触电、火灾；不规范储存、使用危险化学品（醚

　　危险化学品设专用存放柜存放，并设置机械通风设施。焊锡、浸渍、烘干作业岗位或设备处设置机

　　配电箱、仓库等重点防火部位设置灭火器。车间设置公用的应急药箱、便携式洗眼器。

　　配电箱、电气开关设“当心触电”警告标识。焊锡、浸渍、烘干作业岗位以及危险化学品储存间醒

　　车间公共区域设风险及管控措施告知栏。岗位醒目位置设置安全作业行为告知牌/卡。

　　为焊锡、浸渍、烘干作业岗位人员配备3M6200自吸过滤式防毒面具。为焊锡岗位配备配备3M9001

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　　制定风险管控制度、隐患排查治理制度，包括安全防护设施、应急设施、防护用品、安全标示等的

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　　二氧化锡设强制排风设“粉尘有害”、“注配备3M90011.每周排查一次（不定时抽查）安

　　浸渍剂，含双酚A环氧“当心中毒”、“注配备3M6200作业前：1.佩戴好防毒面具；

　　浸渍剂，含双酚A环氧“当心中毒”、“注配备3M6200月一次。出现电气故障情况下即时作业前：1.佩戴好防毒面具；

　　树脂、丁基缩水醚、多意通风”、“戴防毒自吸过滤式防检查，检查时指定专人陪同、监护。2.开启机械通风设施

　　带电电器设施漏电化碳灭火设“当心触电”警健康查检查：每两年一次；安全用电

　　仓危险化学品（醚类、酒设干粉灭应急演练：每年一次；1.不准携带火种；2.开启通风

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　　说明：检查结果符合要求的，在判定栏内打“√”；存在问题隐患的，在判定栏内打“╳”，并在下栏作好记录，描